Imagina esta escena de terror en tu almacén: Fabriaste miles de tapas rojas para botellas. Las empacaste en cajas. Semanas después, al abrirlas, notas que el color rojo ha "caminado", manchando las bolsas de empaque o, peor aún, manchando las botellas blancas donde fueron ensambladas.
A este fenómeno se le conoce como Migración y es una de las fallas de calidad más costosas y vergonzosas en la industria del plástico.
En Color Lab MXP, queremos que inicies el año blindando tu producción. Por eso, hoy explicamos por qué sucede y cómo evitarlo usando la química correcta.
¿Qué es la Migración?
En términos sencillos, la migración ocurre cuando el pigmento no se queda "quieto" dentro del plástico. Debido a una incompatibilidad química o al calor, las moléculas de color se mueven hacia la superficie de la pieza.
Existen dos tipos principales de este problema:
1. Sangrado (Bleeding) o Migración de Contacto Es el caso clásico: pones un plástico rojo junto a uno blanco (o sobre una mesa, o una etiqueta) y, con el tiempo, el color se transfiere al otro material. Esto sucede porque el pigmento es parcialmente soluble en los plastificantes o solventes del material vecino. Es muy común en PVC flexible.
2. Eflorescencia (Blooming) Aquí el pigmento sale a la superficie y forma una capa de "polvo" fino, como si la pieza tuviera una neblina de color encima que puedes limpiar con el dedo (pero que vuelve a salir). Esto pasa cuando el pigmento se recristaliza en la superficie al enfriarse la pieza.
La Causa Raíz: Solubilidad vs. Insolubilidad
El error número uno es elegir el pigmento equivocado para la resina equivocada.
Muchos fabricantes, por ahorrar costos, usan pigmentos orgánicos genéricos o "Dyes" (colorantes) en plásticos donde no son estables. Si el pigmento tiene cierta solubilidad en el polímero a altas temperaturas, intentará "escapar" cuando el plástico se enfríe o cuando entre en contacto con solventes.
La Solución: La Escala de Grises (1 al 5)
En las fichas técnicas (TDS) de nuestros pigmentos Vipul Organics, siempre verás un valor de "Resistencia a la Migración" o "Bleeding Resistance". Se mide en una Escala de Grises del 1 al 5:
* Grado 1-2 (Malo): Pésima resistencia. El color migrará severamente. Solo debe usarse en aplicaciones donde el sangrado no importe (ej. piezas negras o de un solo uso aisladas).
* Grado 3 (Moderado): Puede haber una ligera transferencia de color con el tiempo o bajo condiciones de calor. Es una opción económica, pero riesgosa para piezas bicolores.
* Grado 4 (Bueno): Es el estándar industrial. El color es estable en la mayoría de las condiciones normales. Aceptable para la gran mayoría de productos de consumo.
* Grado 5 (Excelente): Insolubilidad total. El color se queda donde debe estar. Es obligatorio para juguetes, empaque de alimentos, o piezas que van ensambladas con otros colores (ej. una tapa roja sobre botella blanca).
¿Cómo lo solucionamos en MXP?
No tienes que adivinar. Si vas a trabajar con VC Flexible, Polietileno de Alta Densidad (HDPE) o Polipropileno, avísanos.
Nuestros ingenieros seleccionarán pigmentos de la línea SunTone® de alto peso molecular o químicamente inertes para tu resina específica. Por ejemplo, sustituir un Rojo Lithol (Grado 2, propenso a migrar) por un Rojo DPP (Grado 5) que garantice que tu pieza blanca siga siendo blanca, sin importar cuánto tiempo pase pegada a la roja.
Conclusión
Lo barato sale caro si te rechazan un lote completo por manchar el producto del cliente final. Invertir en pigmentos con Grado 4 o 5 de Resistencia a la Migración es invertir en tu tranquilidad.
¿Tienes dudas sobre si tu pigmento actual va a migrar? Envíanos tu requerimiento técnico.
En MXP analizamos tu resina y te recomendamos el pigmento con la resistencia química exacta que necesitas.
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